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文章最后更新时间：2023-09-11 17:08:43，由管理员负责审核发布，若内容或图片失效，请留言反馈！

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棉纺厂细纱机用锭子量多面广，使用过程中稍有不慎，锭子则极易磨损甚至烧坏而报废。现就D12系列、D32系列锭子的使用与维护保养问题，和大家共同探讨，目的是正确使用好锭子，以延长其使用寿命。

锭子的日常维护保养润滑

润滑对锭子的正常运行非常重要，它直接影响锭子运转的平稳和使用寿命。润滑在锭子运转中起两个作用：一是与吸振卷簧一起构成多层油膜阻尼系统，吸收锭子的振动能量，对振动产生阻尼。二是在高速运转条件下对锭子的上下两对摩擦副起润滑作用。为了保证吸振与润滑功能的最佳匹配，应正确使用锭子油。根据细纱锭子转速高的特点，锭子润滑可采用全损耗系统用油L-AN10GB443（相当于10号机械油）或5号、7号高速机械油较适宜。有的厂采用锭子油配加3%～5%的硅油，以改善润滑条件，可以降低能耗，减少锭子油挥发，值得借鉴。

1换油

新锭子油到厂后应作质量检验，新油加进加油车时应进行过滤。为保证锭子油的清洁，保持锭子油有良好的物理性能，对锭子定期更换锭子油就显得十分重要。换油周期随锭速而异，锭速越高，换油周期越短。可结合“部保”或平车用锭子清洗加油机对机台上的锭子逐一进行清洗换油，抽去旧油注入新油，切忌漏加油！有的厂安排一年一次特平，即将锭子锭座全部拆下清洗、检查、整修，以利于锭子平稳运转。锭子换油推荐周期见表1。锭子清洗加油机推荐使用AU521F型，实行清（冲）洗，抽旧油，加新油。换油后，要用无绒布揩清锭子下锥部分粘附的纤维、回丝、杂质等，再插入锭座内腔。也不要在拔出锭子后调换钢丝圈，防止钢丝圈落入锭座内腔磨损锭子。

为防产生油污纱，换油后、开车前，钢领板应升到最高位，机台两侧要用布遮挡，防止飞油影响邻近机台，在开空车20 min～30 min后停车，再用干净布揩清龙筋和锭座表面的溅油。严禁用任何粉尘类物质来吸去溢油、溅油。粉尘类物质进入锭座会直接导致锭子的异常磨损。

2补油

锭子上轴承是处于飞溅润滑状态，润滑条件不充分，必须定期对锭子轴承补油。补油时需拔出锭子杆盘结合件后进行，并用乒乓油壶对准上轴承再加注几滴锭子油。补油周期可结合机台揩车时进行，一般约7 d～12 d。不完全拔出锭子补油是不规范的，因为所补的油不能直接加在轴承的滚柱上，起不到良好的补油作用，并且易使锭子杆盘结合件弯曲，上轴承损坏。

锭带与锭子传动

锭子是靠锭带传动的。细纱机应用的锭带有棉织带（或浸胶带）、橡胶带。棉织锭带伸长大，使用寿命短，但价格便宜；橡胶锭带传动平稳、振动小、噪声低、节能，使用寿命长，但价格较贵。从长远看，橡胶锭带替代棉织锭带是一种发展趋势，值得推广。

在锭带接头缝制（或胶接）、锭带盘架安装和传动部位调整时，应符合如下要求。

1锭带接头应平直、柔软、可靠

锭带定长应一致。锭带宽度建议采用9 mm～10 mm。锭带接头应平直、柔软、可靠，接头长度40 mm，接头方向应与锭子回转方向相同，不允许绞花扭曲，应避免接头不平直和开裂，以减少接头对锭子的冲击振动。橡胶锭带在粘接前须经磨削成一定长度的斜面（或两端面相粘接），在热压工具上定位（上下磨削面对正重合一致后固定），然后在磨削面上涂薄薄一层专用粘合剂，稍待片刻使其平整重合，再进行热压胶接后两边修平整。

2锭带张力大小应适宜

在按工艺要求调整好锭带盘重锤刻度一致及锭带盘角度后，合适的锭带张力应为8 N左右，可用弹簧秤钩住锭带（两锭子中间部位）平直地拉动测试。若张力过大，会加重锭子上轴承径向负荷而加剧磨损，影响锭子使用寿命；张力过小，容易失速，造成锭速差异大，成纱捻不匀率高。

3锭带工作位置要正常

锭带工作位置对锭子传动很重要。因此，要做好锭带盘架高低、前后、左右位置的定位。高低位置：锭带盘架在垂直位置时，锭带盘顶面应与锭子杆盘圆弧槽中心线在同一水平面上。锭带水平位置过高或过低，都会造成锭带不居中、下沉，摩擦锭子杆盘下边，引发锭带冲击锭子振动，也使锭带下边过早磨坏；上浮，造成锭子上窜跳动，拉毛锭带上边而破损，既影响成纱质量增加断头，又造成锭子下锥部分非正常磨损，导致锭子损坏，危害极大。前后位置：锭带盘架推前倒后不应碰任何机件，并留有不小于13 mm的间隙，前后摆动自然灵活不紧轧，摆动角度基本一致，可通过调节锭带盘架轴的颈圈的角度来校正。左右位置：锭带在传动过程中不应与锭带盘托架或锭带盘侧面相摩擦。锭带表面不应粘附飞花或油，为使锭带对4只锭子的包围弧尽量接近一致，以减少捻度不匀，锭带盘架位置应尽量向左侧靠（与锭带保持6mm～8 mm间隙），以开车时不碰锭带为原则。全台车不应有“死锭带”现象存在。

总之，在调整锭带及锭子传动部分工作时要极其重视务必细心认真操作，不能只顾锭带在锭带盘上传动锭子就可以了。

纱管与锭子振动

纱管的质量好坏对锭子的使用是十分重要的。要选择使用优质材料（如ABS、PC、PP）制做的纱管，平时应加强对在用纱管的定期检查，坚决及时剔除变形、损坏的不良纱管。若使用质量差或变形损坏的纱管，必然会加大锭子的不平衡量，增加锭子轴承的负载，缩短锭子的使用寿命。

行业标准FZ 93008—2002针对纱管与锭杆的配合指出：纱管的振程应严格要求，如纱管底孔内径与锭子杆盘上锥间隙公差应控制在0.05 mm～0.15 mm间，为的是保证纱管底孔与锭子杆盘上锥外圆有合理的间隙，间隙太小或无间隙，拔管困难；间隙太大，运转时纱管对锭子杆盘造成不断冲击，容易引发锭子上窜振动，也易“跳筒管”。纱管与锭子锥面（俗称“天眼”）应密合均匀，其密合面应不小于85%，以保证纱管与锭子结合可靠、同步、平稳运转。

纱管一般经过0.5 a～1 a后应作保养检查，内容有：①清理：除去回丝、飞花、灰尘，清除“天眼”内的回丝积花；② 套锭：用标准锭子套纱管，检查高低（±1.0 mm）底孔（0.05 mm～0.15 mm）状态；③ 试管：锭速18 kr/min时，目测或手感纱管上部振程≤0.15 mm，中下部≤0.25 mm（180 mm～190mm的纱管）为好。同时剔除变形弯曲、表面毛糙、划痕的不良纱管。

锭子摇头的原因（纱管因素除外）

发现摇头锭子，可按以下顺序检查：① 查一查，锭座内腔油位高度是否正常或缺油；② 拉一拉，锭带是否太紧，锭子杆盘结合件是否有从锭座内上浮现象；③ 听一听，锭子运转时是否有“轧轧”的异响而使锭子上下剧烈跳动（一般均为严重缺油产生干摩擦造成）；④看一看，锭带是否在锭盘中间，锭带有没有摩擦锭盘上下边。

此外，造成锭子摇头的原因还有：① 锭杆弯曲，锭盘偏心或锭子下锥或锭尖有否非正常磨损；② 锭子上轴承滚柱或保持架磨损或损坏；③ 上轴承座松动下坠，锭子杆盘下沿摩擦锭座法兰面；④锭杆与锭盘结合松动或锭子上锥与筒管“天眼”接触不密合；⑤ 锭子插不到底，锭座内腔有杂物落入；⑥ 锭带滑出锭盘，造成锭子跳动；⑦ 锭子上缠绕回丝过多，纱管插不到位；⑧上、下支承同轴度误差大。

摇头锭子的评判推荐使用YG901型或SZ-3型锭子测振仪测量锭子的振程。

防尘

要养成良好的工作习惯，锭座内腔和锭子表面的清洁是非常重要的，任何尘埃、纤维或异物的粘附和进入都会加剧锭子的磨损而导致使用寿命的缩短。

a) 严禁在锭子周围撒粉尘类物质，如用滑石粉吸溢油、溅油。

b) 锭子杆盘结合件拔出锭座重新插入前，必须用无绒布揩清锭子下锥部分，防止带入纤维、飞花、回丝、杂物。

c) 锭座单独存放或安装在车上，当锭子杆盘结合件未插入时，应用清洁塑料膜盖住锭座轴承孔部分，防止灰尘、飞花，杂物落入锭座内腔。

确保锭子、钢领、导纱钩“三同心”

锭子安装在龙筋孔内，在轴向垂直、定位可靠的同时，要求锭子回转轴线、钢领中心、导纱钩中心三者同心，俗称“三同心”（如装有气圈环则为“四同心”）。做好这些工作对稳定纱线张力，正常气圈形态，平稳锭子振动，降低断头，减少毛羽，提高成纱质量极为重要，必须认真细致地做好。如果锭子、钢领、导纱钩三者中的一项不同心，该锭就会出现歪锭子、歪气圈，纺纱张力不匀，拎头重，锭子振动加剧，毛羽明显增多，成纱质量下降。

锭子是关键的纺纱器材，要加强对锭子的存放、保管、安装、运行和维护等多方面管理，才能确保产品质量，提高锭子的使用寿命，为企业降本增效贡献力量。

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