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锭子是关键的纺纱器材，要加强对锭子的存放、保管、安装、运行和维护等多方面管理，才能确保产品质量，提高锭子的使用寿命，为企业降本增效贡献力量。各棉纺厂可结合生产实际，做好以下几方面工作。
润 滑
润滑对锭子的正常运行非常重要，它直接影响锭子运转的平稳和使用寿命。润滑在锭子运转中起两个作用：一是与吸振卷簧一起构成多层油膜阻尼系统，吸收锭子的振动能量，对振动产生阻尼。二是在高速运转条件下对锭子的上下两对摩擦副起润滑作用。为了保证吸振与润滑功能的最佳匹配，应正确使用锭子油。根据细纱锭子转速高的特点，锭子润滑可采用全损耗系统用油L-AN10GB443(相当于10号机械油)或5号、7号高速机械油较适宜。有的厂采用锭子油配加3%～5%的硅油，以改善润滑条件，可以降低能耗，减少锭子油挥发，值得借鉴。
换 油
新锭子油到厂后应作质量检验，新油加进加油车时应进行过滤。为保证锭子油的清洁，保持锭子油有良好的物理性能，对锭子定期更换锭子油就显得十分重要。换油周期随锭速而异，锭速越高，换油周期越短。可结合“部保”或平车用锭子清洗加油机对机台上的锭子逐一进行清洗换油，抽去旧油注入新油，切忌漏加油。有的厂安排一年一次特平，即将锭子锭座全部拆下清洗、检查、整修，以利于锭子平稳运转。锭子清洗加油机可使用AU521F 型，实行清(冲)洗，抽旧油，加新油。换油后，要用无绒布揩清锭子下锥部分粘附的纤维、回丝、杂质等，再插入锭座内腔。也不要在拔出锭子后调换钢丝圈，防止钢丝圈落入锭座内腔磨损锭子。
为防产生油污纱，换油后、开车前，钢领板应升到最高位，机台两侧要用布遮挡，防止飞油影响邻近机台，在开空车20 min～30 min后停车，再用干净布揩清龙筋和锭座表面的溅油。严禁用任何粉尘类物质来吸去溢油、溅油。粉尘类物质进入锭座会直接导致锭子的异常磨损。
补 油
锭子上轴承是处于飞溅润滑状态，润滑条件不充分，必须定期对锭子轴承补油。补油时需拔出锭子杆盘结合件后进行，并用乒乓油壶对准上轴承再加注几滴锭子油。补油周期可结合机台揩车时进行，一般约7 d～12 d。不完全拔出锭子补油是不规范的，因为所补的油不能直接加在轴承的滚柱上，起不到良好的补油作用，并且易使锭子杆盘结合件弯曲，上轴承损坏。
维护保养
除定期对锭子进行清洗、换油、补油工作外，维护保养应注意以下几点。
1） 锭子杆盘结合件插入或拔出锭座时，要保持垂直状态，任何倾斜插拔都会损伤锭子轴承的滚柱或保持架。
2） 锭子杆盘结合件拔出后不要倒置或斜放，应垂直安放，以防锭子下锥附着的锭子油倒流积聚在锭盘孔内，当锭子重新插入锭座时，油会流到锭座法兰面上或滴在地上，造成开车飞油污染地面。
3） 已使用过的锭子拔出后，应对号入座插在原锭座内，不要任意互换。因为锭子经过运转后，上下两对摩擦副已经磨合，这样才不致产生新的磨损造成摇头。
4） 调换坏锭子或锭座时，应整套一起调换，不要只换锭子杆盘结合件不换锭座或只换锭座不换锭子杆盘结合件。
5） 及时清除积聚在锭钩或锭盘大孔内的飞花积垢，这些污垢的存在会增大锭子回转阻力，引起转速降低，捻不匀率增加，成纱强力下降。
6） 不许将锭子作为工具如撬棒、冲头使用，也不要将锭子无序堆放、重压，造成锭子弯曲变形。
7） 重点检查机台，应做好手摸锭脚是否发热这项工作，防止因发热过高而烧坏锭子。
8） 发现锭座内腔油色变异(铁锈色或黑色)应及时拆下清洗后检查或调换。及时清洗油色变异的锭子，能有效地抑止锭子进一步磨损。
9） 新锭子宜集中在同台车上使用，不宜分散在其它机台上，便于管理和质量的保证。
10） 建立锭子上车帐卡，记录锭子型号、上车时间、新旧程度、维修记录、漆色标记等内容，避免混用，便于管理。
11） 锭子使用半年至一年应进行检查校弯曲，校正弯曲前，应先检查锭子状态，有磨损、起槽、秃头者应剔除报废。校弯曲时，锭子两端放在平板上的60°V型铁上测量检查，锭杆查两点，锭盘查两点。若弯曲偏心超差时用小撬棒在最高点用力向下压，校直部位要注意避开与锭尖、锭子上锥及滚柱接触处。锭盘有偏心时，不能撬锭盘孔，否则会造成锭子与锭盘结合松动产生摇头。若发现锭盘偏心不在径向同一平面上，说明锭盘本身偏心应予报废。
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